提高靜壓頭，增大澆注后期的補(bǔ)縮，澆注壓頭過(guò)低，澆注后期的補(bǔ)縮量不足，都會(huì)使鑄件產(chǎn)生縮陷。根據(jù)均衡凝固原理，冒口體(有時(shí)以直澆道代替冒口)中的鐵液對(duì)鑄件的補(bǔ)縮不是靠冒口或直澆道高度產(chǎn)生的靜壓力，而是靠鑄件的液態(tài)收縮產(chǎn)生體積虧空、壓力降低產(chǎn)生的抽吸作用，冒口或直澆道中的鐵液才在靜壓力的幫助下流入鑄件。這里，提高靜壓頭的真正含義主要是加大直澆道的鐵液存儲(chǔ)量。鑒于這個(gè)目的，我們將直澆道的靜壓頭由原來(lái)的50~提高到90一10om，同時(shí)將直澆道靜壓頭部分的直徑擴(kuò)大到價(jià)80~，意思是讓這部分起冒口的作用。

    這樣，盡管直澆道距縮陷部位較遠(yuǎn)，但由于兩者之間的補(bǔ)縮路線是楊通的(處于連續(xù)液相狀態(tài))，所以，根據(jù)均衡凝固理論，直澆道應(yīng)該能夠起到補(bǔ)縮作用，實(shí)踐也證明了這一點(diǎn)。

    適當(dāng)降低澆注溫度澆注溫度偏高，會(huì)增大型內(nèi)金屬的液態(tài)收縮量，使原本按正常澆注溫度設(shè)計(jì)的澆冒系統(tǒng)因不能提供充足的用于補(bǔ)縮的金屬液而顯得力不從心。所以，當(dāng)出護(hù)溫度偏高時(shí)，就應(yīng)考慮適當(dāng)降低該鑄件的澆注溫度，主要辦法有兩種：

①在出爐前往鐵液包內(nèi)加入幾塊較小、較薄的回爐料降溫。

②用前半包溫度較高的鐵液澆注其他薄小件。待鐵液溫度合適時(shí)再澆注該鑄件。

    即在保證球化的前提下盡量減少球化劑月量球化劑月量過(guò)大，鐵液的白口傾向增大，凝固時(shí)的石墨化膨脹能力減小，從而增大了鑄件的表觀收縮量，使鑄件很容易產(chǎn)生縮孔、縮松和縮陷等缺陷。我們根據(jù)所使用的原生鐵、焦炭和球化劑的情況，將球化劑使用量減小并固定在1.7%左右，正常情況下可以保證在鑄件上得到3級(jí)以上的球化效果。

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