鋁殼在鑄造過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部氣孔、縮孔、氣孔等缺陷。 加工后，這些有缺陷的鑄件表面致密層被部分去除，內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷暴露出來。 用于有密封要求的汽車鋁殼，如車身、蓋板、進(jìn)氣歧管、正時(shí)閥體等，在耐壓密封試驗(yàn)中，微孔缺陷的存在會導(dǎo)致密封介質(zhì)的泄漏， 造成大量的廢品，而這些缺陷往往是在機(jī)械加工和耐壓試驗(yàn)后才被發(fā)現(xiàn)，造成工時(shí)、原材料和能源的浪費(fèi)。          拋光只是鋁殼各種表面工藝中的一種，但卻是提高鋁殼質(zhì)量的重要工藝。 掌握合理的拋光方法可以提高鋁殼的質(zhì)量和性能，從而提高鋁合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

      除了常規(guī)的機(jī)械拋光和化學(xué)拋光外，還有電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁力研磨拋光、介質(zhì)火花超聲波復(fù)合拋光等技術(shù)。 其中，鋁殼電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，主要是依靠選擇性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。 與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

      鋁套管超聲波拋光是利用刀具截面的超聲波振動，用磨料懸浮液對脆硬材料進(jìn)行拋光的一種加工方法。 

      鋁殼的流體光學(xué)技術(shù)需要根據(jù)流動的液體及其攜帶的磨粒對工件表面進(jìn)行清洗，從而達(dá)到拋光的目的。 水壓研磨采用液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動性的特殊化合物和磨料組成，可用碳化硅微粉制成。

      磁力研磨拋光也是鋁殼加工中涉及的拋光技術(shù)之一。 它采用磁力研磨，在磁場作用下形成研磨刷，對工件進(jìn)行研磨。 該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件易于控制。 使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)ra0.1um。

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